RUNGON KOKOAMINEN
|
|
← Jyrsinpöytä
|
Kitaraprojekti alkoi ensitöikseen suunnitelmakuvien tulostamisella mittavassa 1:1 sekä työkalujen rakentamisella. Jyrsinpöydän tarkoitus oli korvata oikotasohöylän käyttö kokonaan. Harvalla harrastelijarakentelijalla nimittäin on riittävän leveitä höyliä, että niistä saisi ajettua läpi kokonaisen kitaranrungon. Jyrsinpöydän avulla voi oikaista suuriakin kappaleita ja ohentaa niitä määräpaksuuteensa. Pöydän rakenteesta olen esitetty lisätietoja Työkalut-sivulla.
|
|
← Bubingasta leikatut kansipuut
|
Rungon rakentaminen alkoi leikkaamalla pistosahalla kansipuu bubingalankusta. Leikatun kappaleen halkaisin kahtia kotitekoisen ohjurin ja käsisirkkelin avulla, mikä silti jätti vielä töitä lihaksille ja käsisahalle. Halkaistut kappaleet olivat varsin röpelöisiä, minkä takia tarvitsin jyrsinpöytää heti alkuunsa.
Asettelin siistityt kappaleet toisiaan vasten, mutta niiden väliin jäävä liimasauma oli edelleen karhea ja epätasainen. Koska luotto oman oikohöylän peltiohjuriin ja kykyyn ajaa mitään suoraksi ei riittänyt, päädyin suoristamaan liimasaumat jyrsimellä ja pitkällä metalliohjurilla. Kansipuiden liimasaumasta saatiin näin suora. Soitinliimana koko projektissa käytin Titebond Originalia, joka kovettuu kunnolla eikä ryömi rasituksen alaisena.
Kansipuut leikkasin raakalankusta mahdollisimman säästeliäästi, minkä takia ne eivät yhdessä muodostaneet kaunista suorakulmiota, kuten usein internetin rakennusblogeissa näkee. Sahasin puihin raa'asti portaita ja kulmia, jotka helpottivat puristimien asettelua liimattaessa. Runkopuiden liimauksen hoidai kolmella Bilteman kiskopuristimella, joiden paikat on kuvassa pääteltävissä.
Liimauksen jälkeen oikaisin koko kannen jyrsinpöydässä.
|
|
← Saarnipohja, kevenneontelot sekä elektroniikan varaukset
|
Kokosin kolmesta rinnakkaisesta kappaleesta saarnipohjan, joka kävi lävitse samat työvaiheet kuin bubingakansikin. Lisäksi jyrsin siihen kevenneonkaloita sekä varaukset mikrofonien ja säätimien kytkennöille. Alarungon ontelot jyrsin pyöreällä uraterällä ja säädettävällä harppivarrella.
|
|
← Kannen ja pohjan yhteensovittamista
|
Asettelin runkopuiden keskilinjat tarkasti kohdikkain, minkä jälkeen puristin kappaleet yhteen. Puihin porasin useita halkaisijaltaan 2mm reikiä, joihin asettelin liimausta varten ohjuri- ja ankkurointinaulat.
|
|
← Titebondia levitettynä pohjaan
|
Liimauksen suoritin levittämällä titebondia saarnipohjan päälle tasaiseksi kerrokseki. Apuna käytin vanhasta etukortista leikattua sahalaitaista lastaa. Onteloiden ympärille varoin levittämästä liian paksulti liimaa, ettevät ne täyttyisi liimasta yhteen puristettaessa.
|
|
← Jokainen toimiva puristin käytössä
|
Runko näytti tässä vaiheessa vielä melko karkealta, mutta se kuului pelkästään asiaan.
|
KARKEA MUOTOILU
|
|
← Rungon ääriviivojen hahmottelua
|
Liiman kuivuttua piirsin kappaleen päälle karkean muodon ja nypin ohjurinaulat pois. Tämän jälkeen ajoin ylimääräisen puun karkeasti vannesahalla irti.
Bubingakansi oli jäänyt hieman lyhyeksi rungon yläpäästä, mutta kyseinen kohta sijoittui kaulataskun alueelle, joka jyrsiytyisi myöhemmin joka tapauksessa pois.
|
|
← Rungon jyrsinsabluuna ja raakasahaus
|
Rungon muotoilussa oli kaksi vaihtoehtoa: sahata paksu runko mahdollisimman tarkasti muotoon ja viimeistellä reunat hiomalla tai sitten valmistaa rungon muotoinen jyrsinsabluuna ja jyrsiä sen avulla rungon tarkka muoto. Yhdellä sabluunalla oli myös mahdollista valmistaa monta identtistä soitinta. Valitsin näistä jälkimmäisen vaihtoehdon, koska minulla ei ollut kunnollista tasonauhahiomakonetta tai tarkkaa vannesahaa. Muutenkin koveran taitteet on hankala työstää siististi ilman jyrsimen käyttöä.
Leikkasin sabluuna tarkasti 10mm paksuisesta koivuvanerista ja viimeistelin sen hiomalla. Mallineen pystyi kiinnittämään runkoon esimerkiksi mikrofonionkaloiden kohdille sijoitetuilla ruuveilla.
|
|
← Kansi on jyrsitty sabluunan avulla muotoonsa
|
Jyrsinnässä olisi pitänyt käyttää yläpäästä laakeroitua pitkää kopioterää, jonka laakeri tukeutuu sabluunan reunaan. Tälläinen täytyisi kuitenkin yleensä hankkia erikoisliikkeestä, joten itse käytin tavallista halkaisijlataan 8mm olevaa tasapaksua terää.
Riskinä tälläisessä on, että laakeroimaton terä kuluttaa sabluunaa ja aiheuttaa näin epätasaista jälkeä. Muutenkin pieni terä tuottaa huonompaa jälkeä kuin halkaisijaltaan suuret terät. Laakeroimattoman terän käyttö vaatii totuttelua, mutta työ onnistuu silläkin. Etenkin sabluunaa vasten jyrsimistä pitää välttää loppuun asti ja vetää vasta viimeinen muotojyrsintä yhdellä tasaisella vedolla sabluunan reunaa vasten. Jyrsittäessä edetään aina puun syihin nähden myötäkarvaan ohuissa kerroksissa, sillä jyrsimellä on helposti taipumus repiä puuta.
Kun rungon kansi oli jyrsitty muotoonsa eikä terässä riittänyt enää syvyysulottuvuus, käänsin rungon ympäri. Jyrsimeen vaihdoin alapäästä laakeroidun kopioterän. Tällaiset terät olivat yleisiä ja suhteellisen edullisia, joten niissä ei kannatanut pihistellä. Laakeri tukeutui jyrsittyyn muotoon kopioiden sen rungon toisellekin puolelle.
|
|
← Runko jyrsitty kokonaan muotoonsa
|
Jyrsinnän jälkeen jää yleensä aina vähän hiottavaa riippuen käytettyjen terien laadusta. Jos soitin jää tasapaksuksi voidaan reunat viimeistellä jo tässä vaiheessa. Nauhahiomakoneella homma sujuisi käden käänteessä. Itse olin valmistamassa ylä ja alapuolelta kuperaa runkoa, joten hioin reunat vasta viisteiden teon jälkeen. Näin säästin paljon aikaa, kun käsin hiottava pinta-ala väheni myöhemmin merkittävästi.
|
REUNALISTAT
|
|
← Mikrofonien ontelot ja reunalistan urat jyrsitty
|
Kupukantisissa kitaroissa reunalistojen urat kannattaa jyrsiä ennen kannen pyöristystä. Jyrsintään käytetään alapäästä laakeroitua listaterää, jonka ulottuma on yleensä 1,5...3,0mm. Ulottumaa pystyy säätämään erikokoisilla laakereilla.
Rungon ulokkeita jyrsittäessä on oltava erityisen varovainen, sillä vähäinen tukipinta-ala kaataa jyrsimen helposti ja saa terän nappaamaan mukaansa ylimääräistä puuta.
|
|
← Reunalistan liimausta
|
Reunalistojen liimaus on varmaankin kaikista stressaavin homma kitaran rakentamisessa. Muoviset reunalistat liimataan asetonista ja reunalistojen kappaleista sekoitetulla massalla tai pikaliimalla. Asetoniseoksen on hyötynä rakojen tiivistyminen huomaamattomiksi. Terävien kulmien kohdalla lista täytyy katkaista ja tehdä jokainen sivu erillisestä kappaleesta. Mikäli kulma on sen sijaan pyöristetty voi muovilistan taivuttaa melko pienenkin säteen ympäri kuumentamalla sitä samanaikaisesti kuumailmapuhaltimella.
Tarkoituksena oli tehdä n. 3mm paksu ja 7mm korkea kermanvärinen reunalista kiertämään koko bodyä. Puolentoistametrin pituiset listankappaleet jäivät hieman lyhyiksi, joten niihin piti limittää jatkos. Muovisten reunalistojen jatkaminen onnistui huomaamattomasti, kun limitin jatkokset terävässä kulmassa toistensa päälle ja juotin liitoksen yhteen asetoniseoksella.
Reunalistojen liimauksen voi aloittaa esimerkikiksi kaulataskun toiselta puolelta, mutta itse suosin aloittamista rungon alapäästä, jolloin saan työn alle kaksi liimattavaa päätä. Sileät reunalistat kannattaa aina karhentaa hiomapaperilla ennen liimausta.
Aluksi levitin liimaa pienellä sudilla sisemmän listan molemmin puolin. Tämän jälkeen painoin ja teippasin molemmat listat tiukasti runkoa vasten. Tavoitteenani oli lutrata liiman kanssa siten, että sitä pursuisi kaikista saumoista. Vaikeinta oli liiman levittäminen aina edellisen teipatun kohdan vierelle.
|
|
← Reunalista liimattu
|
Liimatun reunalistan yläreuna voidaan siistiä tasakorkeudelle jyrsimellä. Reunoille pursunneet kuivuneet massat poistetaan siklillä tai hiomapaperilla.
Kulmien taivutuksista ei tullut aivan niin siistejä kuin olisi toivonut. Liitos on kyllä tiivis ja pitävä, mutta taipuessaan lista väänsi itsensä hieman koveraksi. Myöhemmin kulmat piti hioa uudelleen tasaisiksi, mutta onneksi paksussa reunalistassa oli paljon varaa siihen.
|
|
← Osa reunalistasta on liimattava uudelleen
|
Henkilökohtaisesti pidän muovisia reunalistoja ongelmallisina hieman epätasaisen liimauksen takia. Asetonin haihtuessa listat kutistuvat kasaan ja saattavat muodostaa pieniä hiushalkeamia reunoille. Lisäksi listat irtoavat helposti esimerkiksi kaulataskua jyrsittäessä. Toisaalta repsottaviin kohtiin on helppo lisätä massaa tai epoksia injektioruiskulla. Mielestäni muovisten reunalistojen liimaaminen on helpompaa käytettäessä pehmeitä ja hieman karkeita puita, kuten leppää. Kovia puita käytettäess liimapinnoista tulee usein liian sileitä ja kiiltäviä hyvän tartunnan kannalta.
Pidän enemmän puulistoista niin näyttävyyden kuin asentamisenkin takia. Niitä on tosin vaikeampi taivuttaa ja liimata tiiviisti runkoon, mutta liiman kuivuttua lista pysyy varmasti paikoillaan. Puulistoja käytettäessä vaikeimpia kohtia ovat tiukat kaarteet. Kulmiin joutuu joskus leikkaamaan erilliset kulmakappaleet, jos puulistan taivuttaminen ei onnistu. Silti jatkossa aion palata enemmän kataja- tai pihjalalistojen käyttöön.
|
LAVAN MUOTOILU
|
|
← Lapa on piirretty ja sahattu väärinpäin aihioon
|
Lavan muodoksi valitsin Ken Lawrencen mallin, joka sopi erityisen hyvin explorer- ja kelly-runkoisiin kitaroihin. Yksinkertainen työvirhe lavan sahauksessa tuotti yllättäviä lisätöitä, mutta ratkaisi samalla ongelmani reunalistoituksen suhteen ja muutti lavan rakennetta vahvemmaksi.
Muistutus kaikille lukijoille: jos piirrätte muodon lavan takapuolelta, kääntäkää suunnitelmapiirros toisin päin. Tajusin mokani vasta, kun olin sahannut ensimmäisen uran ja irrottanut lavan sahanterästä kääntääkseni sen toiseen asentoon. Pysähdyin kuitenkin katsomaan, kuinka kummalliselta muoto näyttikään edestäpäin.
|
|
← Suunnitelmien muutos, reunalistan asennusta
|
Siitä sitten sahasin loputkin lavasta pois ja kaulan karkeaan muotoonsa. Satulan viereisten kaarien reunalistoille jyrsin urat tässä vaiheessa.
|
|
← Puiset reunalistat
|
Reunalistat oli tarkoitus askarrella vaahterapalikoista.
|
|
← Reunalistojen liimaus
|
Reunalistat piti sovitella erityisen tarkasti, että ne istuivat kunnolla uriinsa. Tässä vaiheessa minulla piti siis olla otelaudan leveys jo puolen millin tarkkuudella tiedossa.
|
|
← Uuden lavan sovittamista
|
Lavan valmistaminen tällä tavoin vaati erityisen paljon tarkkaa askartelua, mutta näköjään se kävi näinkin.
|
|
← Lapakappaleet ankkuroitu nauloilla liimausta varten
|
Ensimmäinen liimausyritys epäonnistui karvaasti, mistä viisastuneena sidoin kappaleet toisella kerralla kiinni usealla ankkurointinaulalla.
|
|
← Ensimmäisen puoliskon liimaus
|
Kahden kaltevasti vastakkain olevan kappaleen liimauksesta ei tullut yhtään mitään, joten homma piti hoitaa neitimäisesti yksi kappale kerrallaan.
|
|
← Toisen puoliskon liimaus
|
Miehekkyyteni osittain menettäneenä sain viimein lavan toisenkin puoliskon kiinni.
|
|
← Uusi yritys lavan muotoilemiseksi
|
Ja hirveän kikkailun jälkeen olin jälleen tilanteessa, jossa oli aika sahata lavan muodon.
|
|
← "Lähestulkoon valmis" lapa
|
Ihan siistihän siitä sitten tulikin.
|
|
← Lavan jyrsimistä tasapaksuksi
|
Ja eikun lapa huolellisten mittailujen saattelemana kiinni jyrsinpöytään ja tasoittamaan.
|
|
← Äärimmäisen vaarallinen tilanne, jyrsin voi helposti osua puristimeen
|
Toista puolta tasattaessa oli mitattava äärimmäisen tarkkaan, että lapa tulee pöytään kiinni vaakatasossa. Viereisn kuvan mukainen tilanne on erittäin riskialtis, sillä puristimeen osuessaan jyrsimen terä voi pirstaloitua, irrota, osua rakentajaan tai tuhota lavan uudelleen.
|
|
← Lapaan jätetty pari milliä ylimääräistä puuta
|
Useimmille virityskoneistoille ideaalinen lapapaksuus on n. 14-15 mm.
|
|
← Karkeaa muotoilua
|
Tällä kertaa osasin piirtää lavan muodon oikein päin. Pinnat siistin hiomalla ja muodon sahasin karkeasti vannesahalla.
|
|
← Lavan jyrsinsabluuna
|
Lapaa varten rakensin oman jyrsinsabluunan, sillä koristeellisten reunalistojen muotoilu vaati tarkkuutta - asiaa, jota vannesanani ei tunne.
|
|
← Sabluuna ruuvattu lapaan kiinni virittimien kohdalta
|
Muistakaa käyttää vähintään kahta ruuvia, jotta sabluuna ei pääse pyörimään jyrsinnän aikana.
|
|
← Muotoonsa jyrsitty lapa ja valereunalistat
|
Muotoilujyrsintä onnistui erittäin hyvin lukuun ottamatta sabluunan kiinnitysruuvin katkeamista, mikä lohmaisi pienen palan bubingapäällisestä. Asialla ei kuitenkaan ollut minkäänlaista merkitystä, sillä ruuvit oli sijoitettu virityskoneistojen reikien paikalle. Jyrsin lavan reunoja hieman alemmas kolmannen dimension aikaansaamiseksi.
|
|
← Lapa takaalta
|
Pienen veitsen ja raspin kanssa kulutetun puuhasteluhetken jälkeen lavan tausta näyttikin jo kovasti siistimmältä. Satulan taakse jätin varaa keskisuurelle ulokkeelle, joka erottaa kaulaprofiilin lavasta.
Toiset pitävät sellaisesta mötikästä, toisten soittoa se taas haittaa. Omasta mielestäni on rakenteellisesti järkevää jättää lisäpaksuutta kohtaan, joka on lukkosatulan ja kaularaudan takia heikoin koko kaulassa.
|
|
← Lapa päältä
|
Erittäin nättiä, vaikka itse sanonkin.
|
|
← Kaularaudan sinetöinti
|
Kaksitoimista kaularautaa ei liimata uraansa, vaan senn on asetuttava sinne tiiviisti, mutta vapaasti. Siistin ulkonäön takia, kaularauta kannattaa sinetöidä paikoilleen lavan puolelta.
Ennen sinetöintiä on kaularaudan kierteet hyvä öljytä esimerkiksi ompelukone- tai lukkoöljyllä. Itseltä on kyllä öljyäminen jäänyt usein tekemättä, mutta koska amerikkalaiset rakentajat siitä niin paasaavat, päätin tällä kertaa tehdä niin.
|
|
← Kaularauta paikoillaan
|
Tässä vaiheessa kaulalle olikin jo tehty kaikki, mikä oli järkevintä suorittaa ennen otelaudan liimausta.
|